初探污泥离心脱水机的运行及维护方案

  针对污泥离心脱水机润滑脂故障特点，在及时停机人工清除堵塞润滑脂的基础上，可与润滑脂提供厂商协调，采用以往2.5倍手动润滑用润滑脂量。并控制每一油嘴润滑脂加入速率在5.8g/h左右。这种情况下，通过频繁的油脂更换，能够保证油脂管路畅通[3]。必须要格外注意的是，为了尽最大可能避免润滑脂加入过多导致污泥离心脱水机主轴运行故障，需控制润滑脂加注量，保证污泥离心脱水机轴温始终位于稳态平衡状态。如在轴承润滑保养过程中，可每间隔24h进行仔细的检测。其中在前轴承运行的过程中用手拉油脂泵手柄感受到反向拉力，则需要向油脂泵内添加油脂，并在新油脂加入之后进行空气排出；而在后轴承检验测试过程中需要每间隔2000h，采用油脂枪打18下。并在油脂添加完毕后，对轴承温度进行观测，保证油脂添加30min内轴承温度在130.0℃及以下。

  在污泥离心脱水机停止运行之后，第一步是要关停污泥泵，在污泥泵冲洗10min之后，污泥离心脱水机可自动关停。即在污泥离心脱水机接收到停止信号之后，并不会立马停止转动，而是首先接触污泥泵启动信号，然后关停污泥泵，最后启动冲洗水电磁阀进行污泥泵清洗。这种情况下，在水电磁阀运行期间，操作人员就有必要进行污泥泵冲洗效果现场检查，以便在水电磁阀停止后立即将污泥离心脱水机复位。必须要格外注意的是，若在污泥离心脱水机停机管理过程中，在规定时间内没有水分进入污泥泵，则表明电磁阀发生故障，且会出现刮板电机润滑提示预警信号[2]。此时可启动复位按钮，并在污泥离心脱水机完全停止后给刮板电机进行加油。

  其次，在污泥离心脱水机反冲洗故障处理阶段，可以中心轴转动情况为冲洗效果判定依据。即在污泥离心脱水机转鼓冲洗完毕之后，在中心齿轮轴维持稳定的情况下，用手转动转鼓，转鼓可灵活转动，则可确定故障消除。反之则需要停止污泥离心脱水机，采用350r/min以上转速进行低速旋转冲洗，直至污泥离心脱水机转鼓位置松软湿润沉淀物脱离完全。

  由于污泥离心脱水机启停与污泥泵间具有联锁装置。因此，在污泥离心脱水机常规运行过程中，需先启动污泥离心脱水机主电机，然后启动刮板电机。并将污泥离心脱水机启动阀打到自动档位，维持5.0min后，根据污泥离心脱水泵信号启动污泥泵。若污泥离心脱水机在启动1.0min内转速无法达到规定限度，则污泥离心脱水机会产生自动报警信号。此时需要立即按下急停按钮停机检修。

  此外，若离心脱水机在后期没有完全冲洗干净，则需要将污泥离心脱水机打到手动挡进行重新冲洗。即首先按下操作面板测试按钮启动脱水机，在脱水机转速达到400.0r/min后，可启动冲洗电磁阀。根据污泥离心脱水机水流情况，逐步调控脱水机转速，控制污泥脱水机转速在20r/min。在首次冲洗完毕之后4min，调高污泥离心脱水机速度至500.0r/min，直至污泥离心脱水机冲洗干净。

  在污泥离心脱水机启动之后，由于污泥冲洗程度不足，极易发生差速低报警现象。进而导致污泥离心脱水机主电机振动频率超出标准限度，甚至会出现异常声响。

  在污泥离心脱水机主机开启后，需要对脱水机运转速率进行进一步调节。而主电机变频器调节不当，极易导致离心脱水机运行过电压情况，进而出现污泥离心脱水机主电机预警情况。

  首先，在污泥离心脱水机主电机脱水机启动后，应避免在主电机稳定前启动进水或进泥按钮，即在污泥离心脱水机主电机转速处于稳态后，再启动进泥或进水按钮。然后对污泥离心脱水机主电机扭矩进行严密观测，便于主电机转动扭矩及时作出调整，避免滤液大量进入输送机导致的污泥离心脱水机主电机报警现象。

  污泥离心脱水机主要由主电动机驱动。通过转鼓、螺旋非常快速地旋转，可带动污泥输入转鼓内，最终利用3200G以上离心力将污泥脱出。在整一个完整的过程中，比重较大的污泥会贴附在污泥转鼓内壁上，而清水可从出水口排出。随后通过污泥离心脱水机内壁高速转动，可由螺旋口将污泥排出[1]。

  某污泥离心脱水机型号为JUMB05，主要运行温度为25.0℃，介质密度为3000.0mg/L，介质酸碱度为6-8，主要为卧式皮带行星齿轮传动模式。该污泥离心脱水机主要材料为带碳化钨涂层的不锈钢及碳化钨耐磨片。整体机组运行功率为38kW，电源为380V/50Hz，保护等级为IP55.本文对该污泥离心脱水机运作情况进行了简单的分析，具体如下：

  首先，考虑到污泥端污泥淤积过多，或者转鼓内壁不规则残留固体导致的低速差报警情况，在污泥离心脱水机发生故障信号之后，可启动复位键调高污泥离心脱水机转速至500r/min。随后逐步调高转速，在转速升高至800r/min之后进行小规模水量冲击清洗。在这一环节若出现冲洗无效信号，则可打开机器顶部，采用自来水进行人工清洗转鼓。人工清洗转鼓主要是在工作转速下进行高速度清洗。一般来说人工转鼓清洗水量应在污泥离心脱水机工作水量的1.2倍以上。在滤液澄清后可逐步调整转速至1500r/min、800r/min，保证转鼓内壁、螺旋输送器中残留固体物质有效脱离。在转鼓清洗完毕之后，可采用35%污泥离心脱水机工作水量进行反复冲洗，冲洗频率为2次或3次。为了能够更好的保证污泥离心脱水机转鼓位置污泥的有效脱离，可根据转速变化，逐步减少冲洗液体。同时将污泥离心脱水机两端水源启动，降低进料口间隙液体溢出概率，保证冲洗导流管顺利运行。

  在污泥离心脱水机运行过程中，润滑脂油管堵塞问题的出现，极易导致润滑程度不足，进而出现轴温超标预警情况。

  在污泥离心脱水机运行过程中，聚丙烯酰胺水溶液胶粘事故时常发生，极易导致溶药系统、配药系统漏斗出现堵塞问题，进而导致螺杆加药泵运行故障。

  摘要：本文以某型号污泥离心脱水机为例，分析了污泥离心脱水机运行原理，介绍了污泥离心脱水机运行风险因素，阐述了污泥离心脱水机运行管理方案，并依据污泥离心脱水机常见故障类型，提出了几点针对性故障处理解决措施。以期为污泥离心脱水机稳定运行提供有效的参考。