离心式污泥脱水机的特色和作业原理doc

  离心式污泥脱水机的特色和作业原理离心机是继板框压滤机和带式压滤机之后, 又一代新式先进的污泥脱水设备, 它与带式机比较,有着共同长处,详细体现为: ①卧螺离心机使用离心沉降原理, 使固液别离, 因为役有滤网, 不会引起阻塞, 而带机使用滤带使固液别离,为避免滤带阻塞,需高压水不断冲刷; ②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水, 带机也适用各类污泥, 但对油性、粘性、剩下活性污泥需投药量大且脱水困难; ③离心机在脱水进程中当进料浓度变化时,转鼓和螺旋的转差和扭矩会主动盯梢调整, 所以可不设专人操作, 而带滤机在脱水进程中当进料浓度变化时, 带速、带的张紧度、加药量、冲刷水压力均需调整,操作要求比较高; ④在离心机内, 细微的污泥也能与水别离, 所以絮凝剂的投加量较少, 一般混合污泥脱水时的加药量为: [ 干泥], 污泥回收率为 95% 以上, 脱水后泥饼的含水率为 60% - 85% 左右, 而带滤机因为滤带不能织得太密, 为避免细微的污泥漏网, 需投加较多的絮凝剂以使污泥构成较大絮团,一般混合污泥脱水时的加药量大于 3kg/L [干泥] ,污泥回收率为 90% 以上,脱水后泥饼含水率 80% 左右; ⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为 1kw/m3 , 运转时噪音为小于 85db , 全天 24h 接连运转滁停机外,运转中不需清洗水;而带机每立方米污泥脱水耗电为 ,运转时噪音为 80db ,滤布需松驰保养,一般每天只组织二班操作,运转进程中需不断用高压水冲刷滤布; ⑥离心机占用空间小, 装置调试简略, 配套设备仅有加药和进出料输送机, 整机全密封操作,车间环境好;而带机占地面积大,配套设备除加药和进出料输送机外,还需冲刷泵, 空压机,污泥调度器等等,整机密封性差,高压整理洗刷水雾和臭味对环境构成污染,如办理欠好,会构成泥浆四溢; ⑦离心机易损件为轴承和密封件, 卸料螺旋推料器的修理周期一般在 3 年以上, 进口名牌轴承和密封件可确保设备长期高强度运转, 正常的保养后可大大延伸修理周期; 而带机易损件轴承数量比离心机多数倍外, 滤带也需替换, 价格昂贵, 冲刷泵, 空压机, 污泥调度器也需求常保护,劳动强度大。作业原理离心式污泥脱水机主要由转鼓、螺旋、差速体系、液位挡板、驱动体系及操控办理体系等组成。离心式污泥脱水机是使用固液两相的密度差, 在离心力的效果下, 加快固相颗粒的沉降速度来完成固液别离的。详细别离进程为污泥和絮凝剂药液经进口管道被送入转鼓内混合腔,在此进行混合絮凝(若为污泥泵前加药或泵后管道加药,则已提早絮凝反响) ,因为转子( 螺旋和转鼓) 的十分快速地旋转和摩擦阻力, 污泥在转子内部被加快并构成一个圆柱液环层(液环区), 在离心力的效果下, 比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁构成泥层( 固环层), 再使用螺旋和转鼓的相对速度差把固相面向转鼓锥端, 推出液面之后( 岸区或称枯燥区) 泥渣得以脱水枯燥,面向排渣口排出,上清液从转鼓大端排出,完成固液别离。转筒式离心机的作业原理 离心别离的原理物体十分快速地旋转, 产生离心力。在离心力场内的各质点, 都将遭受较其自身重力大很多倍的离心力。离心力的巨细取决于该质点的质量。因为含水污泥中有比重大于 1 的污泥, 有比重等于1 的水及很少的比重小于 1 的污油, 在离心力的效果下, 这几种物资所遭到