一种多重圆板式污泥脱水机pdf

  本实用新型公开了一种多重圆板式污泥脱水机，包括絮凝混合箱和脱水箱，脱水箱包括箱体侧板，箱体侧板主体上开设有上、下两层孔，上层孔为长条孔，下层孔为圆孔，长条孔和圆孔内分别穿设有主轴；长条孔的外侧安装有一个滑板，滑板的顶部通过支座与液压油缸的活塞杆端部固定；本实用新型提供脱水机，能够准确的通过用途、处理对象的不同对挤压缝隙宽度进行快速调整，调整装置应变能力；提高了装置的污泥处理效率；避免污泥淤积到上层滤体的上方，出现污泥无法清理现象的发生。

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 210085244 U (45)授权公告日 2020.02.18 (21)申请号 7.5 (22)申请日 2019.06.18 (73)专利权人 山东成达环保科技有限公司 地址 261041 山东省潍坊市高新区新城街 道玉清社区玉清东街以北中心次干道 以西高新大厦501 (72)发明人 倪文龙 (74)专利代理机构 济南舜源专利事务所有限公 司 37205 代理人 李艳 (51)Int.Cl. C02F 11/14(2019.01) C02F 11/121(2019.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 (54)实用新型名称 一种多重圆板式污泥脱水机 (57)摘要 本实用新型公开了一种多重圆板式污泥脱 水机，包括絮凝混合箱和脱水箱，脱水箱包括箱 体侧板，箱体侧板主体上开设有上、下两层孔，上 层孔为长条孔，下层孔为圆孔，长条孔和圆孔内 分别穿设有主轴；长条孔的外侧安装有一个滑 板，滑板的顶部通过支座与液压油缸的活塞杆端 部固定；本实用新型提供脱水机，能够准确的通过用途、 处理对象的不同对挤压缝隙宽度进行快速调整， 调整装置应变能力；提高了装置的污泥处理效 率；避免污泥淤积到上层滤体的上方，出现污泥 无法清理现象的发生。 U 4 4 2 5 8 0 0 1 2 N C CN 210085244 U 权利要求书 1/1页 1.一种多重圆板式污泥脱水机，包括絮凝混合箱（1）和脱水箱（2），其特征是：所述脱 水箱（2）包括箱体侧板（201），箱体侧板（201）主体上开设有上、下两层孔，上层孔为长条孔 （202），下层孔为圆孔（203），长条孔（202）和圆孔（203）内分别穿设有主轴（7）；所述长条孔 （202）的外侧安装有一个滑板（10），滑板（10）上开设有安装孔（101），安装孔（101）的直径与 主轴（7）的直径相适配；所述安装孔（101）的内侧设有第一密封槽（102），第一密封槽（102） 内嵌套有密封圈；所述滑板（10）的一侧面上开设有一个环形的第二密封槽（103），第二密封 槽（103）内嵌套有密封圈；所述滑板（10）的顶部通过支座（12）与液压油缸（13）的活塞杆端 部固定； 所述脱水箱（2）一侧壁开设有污泥进口（14），污泥进口（14）下方的壁面上安装有安装 座（15），安装座（15）上安装有液体增压泵（16）；所述污泥进口（14）内部设有上下两个导流 板（17）。 2.如权利要求1所述的一种多重圆板式污泥脱水机，其特征是：所述液压油缸（13）竖 直安装在箱体侧板（201）上，前后两个箱体侧板（201）上各安装有两个，共设有四个，四个液 压油缸（13）同步控制。 3.如权利要求1所述的一种多重圆板式污泥脱水机，其特征是：所述液体增压泵（16） 的进液端与絮凝混合箱（1）连通，液体增压泵（16）的出液端与脱水箱（2）相连通。 4.如权利要求1所述的一种多重圆板式污泥脱水机，其特征是：所述长条孔（202）的 上下两端为半圆形，中间为矩形。 5.如权利要求1所述的一种多重圆板式污泥脱水机，其特征是：所述主轴（7）上安装 有虑体（8），虑体（8）安装在脱水箱（2）内部，共设有上下两层，虑体（8）由波形的不锈钢圆板 叠加而成。 6.如权利要求1所述的一种多重圆板式污泥脱水机，其特征是：所述滑板（10）侧面上 安装有轴承座（11），轴承座（11）套设在主轴（7）。 7.如权利要求1所述的一种多重圆板式污泥脱水机，其特征是：所述脱水箱（2）一侧 壁开设有滤饼出口（18），滤饼出口（18）内安装有倾斜设置的导泥板（19）。 2 2 CN 210085244 U 说明书 1/4页 一种多重圆板式污泥脱水机 技术领域 [0001] 本实用新型涉及一种污泥脱水机，具体的说，涉及一种多重圆板式污泥脱水机，属 于环保设备技术领域。 背景技术 [0002] 多重圆板式污泥脱水机是一种新型节能环保设备，具有节能、节水、体积小、可处 理含油污泥、可连续自动运转，维修简便等诸多优点。多重圆板式污泥脱水机包括箱型主 机，箱型主机内配置了上下两排的滤体，滤体被固定在主轴上，由波形的不锈钢圆板叠加而 成。工作时流入到主机内的絮凝污泥，在前进过程中先过滤后浓缩，前进的污泥，逐渐在上 下滤体间隙变小的同时，污泥依次被压缩，进行脱水处理，最后滤饼从箱型主机侧面排出机 器；多重圆板式污泥脱水机借助于“重力过滤”外加“挤压”的脱水原理，像海绵一样被排出 的污泥滤饼形成厚厚的一层，其内部质地均一。 [0003] 专利公告号CN109133565A于2019年01月04日公开了一种发明专利，该专利公开了 一种污泥脱水机，滤片装置包含多个滤片轴，滤片装置分为两层布置，两层之间形成污泥通 道，沿脱水箱进料口至出料口的方向，滤片轴安装高度依次升高，并且靠近进料口的滤片轴 位于进料口下方，每个滤片轴上固定连接有多个滤片，每个滤片轴上的多个滤片重复布置， 相邻两个滤片轴上的滤片交错布置。 [0004] 上述装置可提升整机的工作效率，并增强污泥脱水效果，但是在使用的过程中还 存在以下不足之处： [0005] 1.上下两层滤体之间的缝隙在安装好后，便无法根据用途，处理对象的不同，对 缝隙宽度没有办法进行快速调整，应变能力比较差，无法最大限度的发挥作用； [0006] 2.该装置通过重力过滤的方式来进行初步过滤，过滤速度缓慢，导致整体设备的处 理能力不高； [0007] 3.污泥容易淤积到上层滤体的上方，该部分污泥自始至总没办法得到清理。 [0008] 综上可知，现存技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。 实用新型内容 [0009] 本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种多重圆板式污泥脱水 机，能够准确的通过用途、处理对象的不同对挤压缝隙宽度进行快速调整，调整装置应变能力；提 高装置的污泥处理效率；避免污泥淤积到上层滤体的上方，出现污泥无法清理现象的发生。 [0010] 为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案： [0011] 一种多重圆板式污泥脱水机，包括絮凝混合箱和脱水箱，所述脱水箱包括箱体侧 板，箱体侧板主体上开设有上、下两层孔，上层孔为长条孔，下层孔为圆孔，长条孔和圆孔内 分别穿设有主轴；所述长条孔的外侧安装有一个滑板，滑板上开设有安装孔，安装孔的直径 与主轴的直径相适配；所述安装孔的内侧设有第一密封槽，第一密封槽内嵌套有密封圈；所 述滑板的一侧面上开设有一个环形的第二密封槽，第二密封槽内嵌套有密封圈；所述滑板 3 3 CN 210085244 U 说明书 2/4页 的顶部通过支座与液压油缸的活塞杆端部固定；所述脱水箱一侧壁开设有污泥进口，污泥 进口下方的壁面上安装有安装座，安装座上安装有液体增压泵；所述污泥进口内部设有上 下两个导流板。 [0012] 进一步地，所述液压油缸竖直安装在箱体侧板上，前后两个箱体侧板上各安装有 两个，共设有四个，四个液压油缸同步控制。 [0013] 进一步地，所述液体增压泵的进液端与絮凝混合箱连通，液体增压泵的出液端与 脱水箱相连通。 [0014] 进一步地，所述长条孔的上下两端为半圆形，中间为矩形。 [0015] 进一步地，所述主轴上安装有虑体，虑体安装在脱水箱内部，共设有上下两层，虑 体由波形的不锈钢圆板叠加而成。 [0016] 进一步地，所述滑板侧面上安装有轴承座，轴承座套设在主轴。 [0017] 进一步地，所述脱水箱一侧壁开设有滤饼出口，滤饼出口内安装有倾斜设置的导 泥板。 [0018] 本实用新型采用以上技术方案后，与现存技术相比，具有以下优点： [0019] 本实用新型提供的脱水机，在运行过程中，随便什么时间都能根据处理对象的不同，对虑体 上下层之间的间隙进行快速调整，调整过程由液压油缸的伸缩得以实现；该装置能使絮凝 后的污泥迅速导入虑体上下层之间的间隙，可以加快污泥中水分的下渗，进一步提高整体 装置的污泥处理效率；该装置在处理过程中，絮凝后的污泥只能在虑体上下层之间的间隙 内流动，避免污泥淤积到上层虑体的上方，出现污泥无法清理现象的发生。 [0020] 下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。 附图说明 [0021] 图1是本实用新型的结构示意图； [0022] 图2是本实用新型的另一示意图； [0023] 图3是本实用新型中主轴的安装示意图； [0024] 图4是本实用新型中箱体侧板的示意图； [0025] 图5是本实用新型中滑板的示意图； [0026] 图中，1-絮凝混合箱，2-脱水箱，201-箱体侧板，202-长条孔，203-圆孔，3-混合箱 支撑架，4-脱水箱支撑架，5-底座，6-搅拌装置，7-主轴，8-虑体，9-电机，10-滑板，101-安装 孔，102-第一密封槽，103-第二密封槽，11-轴承座，12-支座，13-液压油缸，14-污泥进口， 15-安装座，16-液体增压泵，17-导流板，18-滤饼出口，19-导泥板，20-集液斗。 具体实施方式 [0027] 为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明 本实用新型的具体实施方式。 [0028] 实施例一种多重圆板式污泥脱水机 [0029] 如图1、图2、图3、图4和图5共同所示，本实用新型提供一种多重圆板式污泥脱水 机，包括絮凝混合箱1和脱水箱2，絮凝混合箱1安装在混合箱支撑架3的上方，脱水箱2安装 在脱水箱支撑架4的上方，混合箱支撑架3和脱水箱支撑架4分别固定在底座5上；所述脱水 4 4 CN 210085244 U 说明书 3/4页 箱2包括箱体侧板201，箱体侧板201主体上开设有上、下两层孔，上层孔为长条孔202，下层 孔为圆孔203；所述长条孔202的上下两端为半圆形，中间为矩形；所述长条孔202和圆孔203 内分别穿设有主轴7，其中上层主轴7可以在长条孔202内进行上下滑动；所述主轴7上安装 有虑体8，虑体8安装在脱水箱2内部，共设有上下两层，虑体8由波形的不锈钢圆板叠加而 成，虑体8上下层之间的缝隙用于过滤和挤压浓缩污水；所述主轴7由电机9驱动。 [0030] 所述长条孔202的外侧安装有一个滑板10，滑板10的外形与长条孔202分布形状相 适应；所述滑板10上开设有安装孔101，安装孔101的直径与主轴7的直径相适配；所述安装 孔101的内侧设有第一密封槽102，第一密封槽102内嵌套有密封圈；所述滑板10的一侧面上 开设有一个环形的第二密封槽103，第二密封槽103内嵌套有密封圈；所述第一密封槽102内 的密封圈与第二密封槽103内的密封圈相配合将长条孔202进行密封，防止箱体侧板201内 的污泥从长条孔202内漏出；所述滑板10侧面上安装有轴承座11，轴承座11套设在主轴7，轴 承座11通过弹性挡圈进行轴向固定；所述长条孔202内的主轴7可以在滑板10带动下进行上 下移动，滑板10的顶部通过两个支座12分别与两个液压油缸13的活塞杆端部固定；所述液 压油缸13竖直安装在箱体侧板201上，前后两个箱体侧板201上各安装有两个，液压油缸13 共设有四个，四个液压油缸13同步控制；液压油缸13的伸缩可以带动滑板10的上下移动，滑 板10的移动带动上层的主轴7在长条孔202内移动，对上下两层虑体8间的缝隙宽度进行调 节。 [0031] 所述脱水箱2一侧壁开设有污泥进口14，污泥进口14下方的壁面上安装有安装座 15，安装座15上安装有液体增压泵16，液体增压泵16的进液端与絮凝混合箱1连通，液体增 压泵16的出液端与脱水箱2相连通；所述絮凝混合箱1内安装有搅拌装置6；所述污泥进口14 内部设有上下两个导流板17，两个导流板17分别与其接近的虑体8相切，两个导流板17将液 体增压泵16输送来的污泥顺利导入虑体8上下层之间的间隙，液体增压泵16的增压作用可 以使污泥中的水分进行快速下渗；所述脱水箱2一侧壁开设有滤饼出口18，滤饼出口18内安 装有倾斜设置的导泥板19，导泥板19用于将虑体8间隙挤压得到的滤饼排出；所述脱水箱2 的底部安装有集液斗20，集液斗20用于将污泥中过滤和挤压得到的液体进行收集后统一输 出。 [0032] 具体工作过程： [0033] 污泥首先进入絮凝混合箱1内加药搅拌絮凝，絮凝后的污泥通过液体增压泵16和 导流板17的作用下将污泥导入至脱水箱2内虑体8上下层之间的间隙，电机9驱动主轴7转 动，主轴7带动虑体8进行旋转，对虑体8上下层间隙内的污泥进行过滤和挤压浓缩，过滤和 挤压产生的水分由集液斗20收集后统一输出，挤压得到的滤饼经过导泥板19后从脱水箱2 输出；该装置在运行过程中，随时能够准确的通过处理对象的不同，对虑体8上下层之间的间隙进 行快速调整，调整过程由液压油缸13的伸缩得以实现，液压油缸13的伸缩带动滑板10进行 上下移动，滑板10的移动带动上层的主轴7在长条孔202内移动，对上下层虑体8间的缝隙宽 度进行调节；该装置中的液体增压泵16使絮凝后的污泥迅速导入虑体8上下层之间的间隙， 可以加快污泥中水分的下渗，进一步提升整体装置的污泥处理效率；该装置在处理过程中， 絮凝后的污泥只能在虑体8上下层之间的间隙内流动，避免污泥淤积到上层虑体8的上方， 出现污泥无法清理现象的发生。 [0034] 以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域 5 5 CN 210085244 U 说明书 4/4页 普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实 用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围以内。 6 6 CN 210085244 U 说明书附图 1/4页 图1 7 7 CN 210085244 U 说明书附图 2/4页 图2 8 8 CN 210085244 U 说明书附图 3/4页 图3 图4 9 9 CN 210085244 U 说明书附图 4/4页 图5 10 10

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