最新离心式污泥脱水机的特点和工作原理资料

来源：开云下载    发布时间：2024-07-20 19:10:00

  ④在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率为95%以上，脱水后泥饼的含水率为60%－85%左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90%以上，脱水后泥饼含水率80%左右；

  (1)通过对离心机解体反省发掘，出料口是被粘度较大的污泥阻塞，这种情形往往展示在停机后再开机的时候，通过实验判断在开机前Байду номын сангаас停机前必须用清水对离心机进行清理洗涤。在随后的运行中未展示出料口阻塞情形。

  (2)对含油污泥的处置，用无机的聚合铝、聚合铝铁做絮凝剂后果都不计划，通过交换和考核得知，必须利用阳离子聚丙烯酰胺做絮凝剂能力有较好的絮凝、处置后果。

  寻常情形下，离心机进料后有两种出料情形。一种是出料斗处能出大批泥，离心液为黑水；另一种是出料斗出泥量有限，离心液出清水。依据计算和实际视察，离心液为黑水时，黑水要循环处置，含油污泥的体积减少量有限；离心液为清水时，清水用泵打到前端污水体系处置，含油污泥体积减少明显。因此，要做到三泥减量，离心液出清水最佳。

  在刚引进离心机处置炼油污水处置场污泥的很长一段时光里，由于离心机运行存在处置后果差，无法正常分别的情形，离心机运行只能做到出少量泥，离心液从来就没出过清水，只能在偶然分别出一些干污泥。离心机运行没有办法解决外运废渣堆埋场污泥量大的问题。详细问题剖析：

  ⑦离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上，进口名牌轴承和密封件可保证设备长时间高强度运行，正常的保养后可大大延长维修周期；而带机易损件轴承数量比离心机多数倍外，滤带也需更换，价格昂贵，冲洗泵，空压机，污泥调理器也需要常维护，劳动强度大。

  离心式污泥脱水机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制管理系统等组成。

  (3)在利用聚丙烯酰胺做絮凝剂的历程中，对分子量不同的的聚丙烯酰胺进行实验，得出利用分子量大于1×10的阳离子聚丙烯酰胺后果较好。

  聚丙烯酰胺溶解性差，配药时简易结块，也不简易溶解，驰过对溶药装备的现在的状况进行剖析，进行了如下革新，后果最著，使底本只能溶解2ks／次的溶药池溶药量进步到了10ks／次。a)将搅拌机的搅拌杆加长，在底部增添一级搅拌浆，同时，将两级搅拌浆的浆叶替换成长大型浆叶。

  物体非常快速地旋转，发生离心力。在离心力场内的各质点，都将遭遇较其本身重力大很多倍的离心力。离心力的大小取决于该质点的质量。由于含水污泥中有比重大于1的污泥，有比重等于1的水及很少的比重小于1的污油，在离心力的作用下，这几种物资所受到的离心力也不同，质量大的污泥被甩到水的外侧，再通过必须的手法使它们分别，就使含油污泥中的水和污油得到脱除，大幅度减少了污泥的体积。

  The Qi﹁締鍗囬檷Hao Juan棬(3)用聚丙烯酰胺做絮凝剂，溶药装备后果不好，无法施展絮凝剂作用；

  The Mao Ku寜Xi with叡鏈変man(4)对聚丙烯酰胺的特色不领略，没有施展出这种絮凝剂的最佳后果；

  The Xiｇ悊鐞嗚(5)离心机操作间内H：s严峻超标，到达100mg／L以上(安全指标为10mg／L)，对职工性命安全是个挟制，同时也给调整操作带来了拮据。

  离心式污泥脱水机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝（若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提前絮凝反应），由于转子(螺旋和转鼓)的非常快速地旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层（液环区），在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层（固环层），再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后（岸区或称干燥区）泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。

  污泥从空心转轴的分配孔进入离心机，依赖转筒非常快速地旋转发生的离心力分别固体。螺旋输送器与转筒的旋转方向雷同，但转速稍慢。两者之间的速差，可将脱水污泥送出血液离心机，分别液则从另一端排出。离心脱水可以连续进行。

  污水处置场发生的含油污泥先进到三渣池进行沉降脱水，浓缩后的含油污泥由泵打入污泥浓缩罐进一步沉降脱水，脱水后污泥由螺杆泵输送至离心机再次脱水分别。液体(离心液)回到三渣池，离心机出料(固体)运送至堆泥场，污泥干

  离心机是继板框压滤机和带式压滤机之后，又一代新型先进的污泥脱水设备，它与带式机相比，有着独特优点，具体体现为：

  ①卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷；

  ②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对油性、粘性、剩余活性污泥需投药量大且脱水困难；

  ⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1kw/m3，运行时噪音为小于85db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw/m3，运行时噪音为80db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布；

  ⑥离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清理洗涤水雾和臭味对环境造成污染，如管理不好，会造成泥浆四溢；