“一块布”的绿色蝶变

来源：开云下载    发布时间：2024-01-13 09:29:03

  沿着兴滨路一路前行，两旁厂房鳞次栉比，载着布匹的货车穿梭不停……还在车上，我们就看到了蓝印时尚小镇的超高人气，感受到它的欣欣向荣。“托在布上”的柯桥，素以布而兴，因布而名，印染产能占全国的三分之一、全省的二分之一。但高污染、高能耗的印染行业特性，也曾让柯桥背负转型升级的压力。2010年，当时的绍兴县委、县政府以壮士断腕的勇气，启动印染产业集聚升级工程。2016年，蓝印时尚小镇应运而生，经过多年努力，为传统产业转型升级、绿色发展提供了“柯桥样板”。

  5月10日，绍兴市新闻传媒中心全媒体采访团走进蓝印时尚小镇，探访柯桥的“这块布”如何在这里实现绿色蝶变。

  走进浙江越新印染有限公司的印染互联网“驾驶舱”，一块巨大的显示屏占据整个墙面。这款名为“BinMade智慧印染智能制造平台”的大屏上，各车间机缸等实时工况信息一目了然。

  “像这个机缸，原先出过堵缸的问题，现在大屏上就显示了出来。我们在排产的时候，智慧印染平台会进行提示。”该公司生产副总刘瑞东指着大屏向采访团介绍，若有环节未按照工艺要求进行生产，会实时向管理者的手机端示警。

  “原来印染这一行，靠的是老师傅的经验。”“越新印染”董事长、总经理濮坚锋已在印染行业耕耘了25年，公司在2018年搬迁至蓝印时尚小镇，他告诉记者，传统的管理模式已经遇到瓶颈，“2020年开始，我就感觉传统的管理是‘越管越累’。现在人们对产品的要求越来越高，意味着对管理的要求也越来越精细。”

  如何突破管理瓶颈？数字化改造！2020年12月，“越新印染”请来“数智科技”团队入驻企业，进行数字化改造升级。

  “现在印染企业设备越来越先进，管理人员、订单、经营、成本、质量等方面又有了新挑战。”“数智科技”创始人王江介绍，通过产业数字化，未来可以实现对全流程的精细化管理，提高产品正品率，提高管理效率。

  “原来靠经验靠人来控制，现在可以把经验通过数据传输出来，还可以复制、保存下来。”濮坚锋说，今年1至4月份，“越新印染”销售同比增长30%以上，一方面是整个印染行业在复苏，另一方面得益于与“数智”合作进行数字化改造升级，让客户对企业更有信心。

  在浙江东盛印染有限公司的染色车间内，一匹匹胚布从生产线的一端进入，在另一端出来后，就自动染上了各种漂亮的花色，“智慧大脑”还对能耗情况进行实时监控。

  “东盛印染”是第一家集聚到滨海工业区的印染企业。未搬迁前，企业主要生产中低端全涤四面弹、全涤纬弹等产品，靠的是“跑量”。“各方面成本上升，产品不变的话，企业将无法生存。”浙江东盛印染有限公司副总张玉峰说，当时的形势倒逼企业生产附加值高的新产品，“价值2亿元的老旧设备几乎全部被淘汰，买来1.5亿元的新设备，开发中高端新产品，包括针织系列和梭织系列。”

  及时进行产品改革、结构调整的“东盛印染”，很快交出了一份漂亮“成绩单”。“以前收取每米1.3元左右的染费（加工费），调整后提高到每米3.3元左右，企业产值从2013年的1.2亿元增长到如今的4亿元。”张玉峰告诉记者，“利润率从5%至8%提升到10%至15%。”

  面对竞争压力，企业一直注重研发新产品，“每年我们对各个分厂都会进行产品改革、创新换代方面的考核，要求各分厂每年都要开发有一定销售额的三四只新产品，并对相关人员进行奖励，”张玉峰说，如今要在印染行业脱颖而出，就要拼新产品、拼质量。

  屋顶上藤蔓缠绕，假山间流水潺潺，一盏盏闪烁的景观灯点缀着树枝……走进浙江宝纺印染有限公司的车间，感觉像踏入了“大花园”。

  “宝纺印染”副总唐卫良介绍，他们原先做真蜡染，污染比较大，“集聚到滨海工业区后，因为是高污染企业，路越走越窄了，8年前，企业开始改造，把真蜡染设备全部淘汰掉，近3年投入1.5亿元购买环保型设备。产品从真蜡染转变为仿蜡染，日产量从60万米提高到140万米。”就这样，“宝纺印染”陆续淘汰了以松香为原料，高能耗、高污染的生产线，成功研发出颜色更鲜、手感更好、透气性更强、性价比更高的替代新品——仿蜡染印花布。

  “事实证明，这一决定是对的。”走在车间内锃光瓦亮的不锈钢路面上，唐卫良告诉记者，改造后不仅更环保，市场也宽了，“仿蜡染更绿色也更高端，成本、能耗均下降了一半。”如今，“宝纺印染”不仅在蓝印时尚小镇独树一帜，更成为全国仿蜡染行业中最大的一家印染企业。

  柯桥经济技术开发区管委会办公室主任相江介绍，2020年，以蓝印时尚小镇印染集聚企业为实施核心的滨海工业园区国家级循环化改造试点建设全面完成并顺利通过国家验收，循环经济产业链关联度达到85.72%，工业增加值增长121%，资源产出率提高113%，四大污染物排放总量下降62%。蓝印时尚小镇已成功探索出一条集群发展、共建共享、绿色循环的高质量循环化发展道路。

  2021年1月29日，黄浦江畔传来一声“锣鸣”，浙江迎丰科技股份有限公司在上海证券交易所主板挂牌上市，实现我市印染企业A股上市零的突破。

  传统企业上市难，印染企业上市更是难上加难。纯印染企业上市不仅受到环保因素的制约，对企业的经营管理、持续盈利能力、生产规模、行业影响力等方面也有极高要求。据悉，“迎丰”是近20年来第一家A股上市的纯印染企业。

  “迎丰”斥资10亿元打造的“智慧工厂”，已基本实现印染生产的全流程自动化、信息化。偌大的印染车间，一改往日的“脏乱臭”，取而代之的是干净、整洁和规范。

  “在整个印染行业，我们是全市第一家采用立体智能仓库的企业，提高了工作效率及土地使用面积，仓库工作人员从几十人减少到五六人。”该公司董事长傅双利说，“称料是最容易‘脏乱差’的环节，我们引进的全自动称料系统，可以提高20%以上的准确率，并极大地改善了车间环境。”如今，从生产装备到环保治理，“迎丰”都是行业标杆，数字化不仅让企业达到了节本增效的目的，更帮助企业重构了生产方式。

  傅双利表示，有了资本市场的加持，有信心将“迎丰”打造成全国印染行业的头部企业，打破人们对印染行业高污染、高能耗、高排放的传统印象。

  可以说，“迎丰科技”成功上市的背后，凝聚着绍兴印染产业转型升级的心血和成果。

  探访蓝印时尚小镇，让我想起了去年9月《人民日报海外版》刊登的题为《绍兴女司机》的文章，作者是一位叫陈九的旅美华人。文章中，这位绍兴女司机向作者娓娓道来的，正是柯桥印染产业集聚升级工程。将印染产业集聚到滨海工业区，令这位旅美作家感叹：在很多国家，这都是难以解决的顽疾，柯桥可以说创造了新奇迹。

  不仅是旅美作家，作为土生土长的柯桥人，我也在惊叹。父辈曾从事纺织、印染相关行业，记忆里，小时候最不愿意去的就是印染厂的车间，因为那里总有刺鼻难闻的气味和肮脏的污水。如今，记忆中的染厂车间早已不复存在，取而代之的是越来越多像“宝纺”这样的“花园式”绿色车间，整洁有序、没有异味。

  这次堪称“刮骨疗伤”的悲壮转型，让印染产业找到了正确的“打开方式”。不仅让绍兴拥有了更多的蓝天碧水，也倒逼印染企业转型升级、产品迭代，蹚出了一条新路子。企业在搬迁过程中兼并重组、更新设备，落户园区后企业数量变少了，竞争力却更强了。

  如今，近30万人在这里创业创新。衷心希望蓝印时尚小镇的这块“布”越来越“绿”，广迎天下客。