:源自畜禽屠宰、分割、清洗以及肉制品加工环节。屠宰时的血液、内脏冲洗会产生大量高浓度有机废水,富有丰富蛋白质、油脂、血水等,化学需氧量(COD)能高达 1000 - 3000mg/L,生化需氧量(BOD₅)约 600 - 1500mg/L;肉制品加工中,腌制、卤煮工序会额外带入盐分、香料成分,使废水成分愈发繁杂。
:在水果、蔬菜的清洗、去皮、榨汁、罐装等流程产生。清洗环节排出泥沙、农药残留与碎叶;去皮工序有大量果皮、果渣混入废水;榨汁后废水富含糖类、果胶、有机酸等,COD 常在 1000 - 2000mg/L 范围,悬浮物含量也较高,致使废水浑浊、处理难度增加。
:啤酒、白酒、酱油等酿造产业废水别具特点。以啤酒酿造为例,麦芽糖化、酵母发酵、过滤工序生成废水,含大量糖类、蛋白质降解物、酵母菌体,COD 可达 1500 - 3000mg/L,BOD₅ 约 800 - 1800mg/L,还因发酵产生酒精、二氧化碳,改变废水化学性质;酱油酿造废水盐分、色素含量高,源于原料与酿造添加物。
:源于牛奶接收、净化、发酵、包装环节,含乳糖、乳蛋白、脂肪、洗涤剂等。酸奶、奶酪加工时,为达发酵、凝固效果添加的乳酸菌、凝乳剂残留于废水,废水 COD 约 800 - 1500mg/L,BOD₅ 为 400 - 800mg/L,且水温、pH 值因加工条件波动大。
:不同食品加工类型决定废水成分差异巨大。如淀粉加工废水淀粉颗粒多,沉淀快;油脂加工废水油脂漂浮,易造成水体缺氧、异味散发;烘焙食品废水糖分高,黏性强,管道输送易堵塞。同一食品加工公司,不同生产阶段废水水质也不同,旺季原料处理量大,废水污染物浓度飙升;淡季则浓度降低。
:受季节、市场需求、节假日影响明显。水果加工旺季,大量鲜果集中处理,废水产量比淡季多几倍;春节、中秋等节日,食品需求旺盛,烘焙、肉类加工公司满负荷生产,废水排放量大增;平日则相对平稳。
多数食品废水有机物以蛋白质、糖类、脂肪为主,微生物易利用分解,可生化性佳,适合生物处理法。不过,废水中常含消毒剂、防腐剂、抗生素(乳制品、肉类加工时使用)及高浓度盐分(腌制、酿造食品废水),抑制微生物活性,降低处理效率;部分大分子有机物、胶体物质需预处理破解结构,才能被微生物有效代谢。
:该企业日宰生猪 1000 头,日产废水约 200m³。废水含血液、油脂、碎肉、蛋白质等,COD 约 2000mg/L,BOD₅ 约 1200mg/L,SS 约 800mg/L,氨氮约 50mg/L,废水排放致周边水体黑臭、富营养化,环保压力巨大。
:采用 “预处理 - 厌氧 - 好氧 - 深度处理” 工艺。废水先经粗、细格栅除较大悬浮物;入调节池均衡水质水量;初沉池沉淀泥沙、部分碎肉后,进 UASB(上流式厌氧污泥床)反应器,水力停滞时间 8 - 10 小时,厌氧菌将大分子有机物分解为甲烷、二氧化碳,COD 去除率约 70%;厌氧出水进活性污泥曝气池好氧处理,曝气 6 - 8 小时,好氧菌进一步氧化分解有机物;经二沉池沉淀分离,上清液进混凝沉淀池,加聚合氯化铝、聚丙烯酰胺混凝沉淀,除剩余悬浮物、部分有机物;最后经消毒池二氧化氯消毒后达标排放。
:最终出水 COD 低于 100mg/L,BOD₅ 低于 30mg/L,SS 低于 70mg/L,氨氮低于 10mg/L,达《肉类加工工业让水受到污染的东西排放标准》(GB 13457 - 92)一级标准。处理水部分回用厂区冲洗、绿化,回用率约 30%,年节约水费数十万元,且污泥经脱水、堆肥后作农肥,实现资源循环利用。
:该企业旺季日处理果蔬 100 吨,日产废水约 300m³。废水含大量果皮、果渣、糖类、果胶等,COD 约 1500mg/L,SS 约 600mg/L,色度高,直接排放污染农田灌溉水、地表径流,影响周边生态。
:采用 “气浮 - 混凝沉淀 - 生物处理” 工艺。废水先经格栅除较大果皮、果梗;进气浮池,投加絮凝剂,利用气浮设备除油脂、细小悬浮物,气浮去除率超 80%;气浮后废水进混凝沉淀池,加混凝剂使果胶等胶体凝聚沉淀,沉淀后 SS 去除率达 90% 以上;接着进生物滤池,微生物附着滤料分解有机物;最后经消毒达标排放,处理水部分回用车间冲洗。
:出水 COD 低于 100mg/L,SS 低于 30mg/L,色度低于 50 倍,达当地环保标准。回用减少新鲜水用量,气浮回收的油脂、生物滤池剩余污泥经处理后作饲料添加剂、有机肥料,拓展企业收益渠道,实现环境效益与经济效益双赢。
:某啤酒酿造厂日产量 500 吨,日产废水约 400m³。废水含大量糖类、蛋白质降解物、酵母菌体、酒精,COD 约 2500mg/L,BOD₅ 约 1500mg/L,SS 约 500mg/L,且水温较高(约 25 - 35℃),直接排放冲击受纳水体生态平衡,致水体缺氧、藻类疯长。
:采用 “冷却 - 厌氧水解 - 好氧 - 深度处理” 工艺。废水先经冷却塔降温,利于后续微生物处理;进厌氧水解池,在兼性厌氧菌作用下,大分子有机物水解为小分子,提高可生化性,停滞时间 6 - 8 小时;水解后废水进活性污泥曝气池好氧处理,曝气 8 - 10 小时,去除有机物;经二沉池沉淀,上清液进砂滤、活性炭吸附深度处理,除残留悬浮物、有机物、色度;最后消毒排放,部分回用冷却、绿化。
:出水 COD 低于 80mg/L,BOD₅ 低于 20mg/L,SS 低于 30mg/L,达酿造工业让水受到污染的东西排放标准。回用节约水资源,降低生产所带来的成本,企业还利用厌氧产生沼气发电,供部分生产用电,节能减排效果显著。
综上,食品废水净化处理需依据废水特性、企业需求定制工艺,综合预处理、生物与深度处理手段,兼顾达标排放、资源回用、成本控制,契合环保与可持续发展诉求。各案例借助特色工艺攻克废水难题,为饮食业废水治理提供宝贵借鉴。
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