：源自畜禽屠宰、分割、清洗以及肉制品加工环节。屠宰时的血液、内脏冲洗会产生大量高浓度有机废水，富有丰富蛋白质、油脂、血水等，化学需氧量（COD）能高达 1000 - 3000mg/L，生化需氧量（BOD₅）约 600 - 1500mg/L；肉制品加工中，腌制、卤煮工序会额外带入盐分、香料成分，使废水成分愈发繁杂。
：在水果、蔬菜的清洗、去皮、榨汁、罐装等流程产生。清洗环节排出泥沙、农药残留与碎叶；去皮工序有大量果皮、果渣混入废水；榨汁后废水富含糖类、果胶、有机酸等，COD 常在 1000 - 2000mg/L 范围，悬浮物含量也较高，致使废水浑浊、处理难度增加。
：啤酒、白酒、酱油等酿造产业废水别具特点。以啤酒酿造为例，麦芽糖化、酵母发酵、过滤工序生成废水，含大量糖类、蛋白质降解物、酵母菌体，COD 可达 1500 - 3000mg/L，BOD₅ 约 800 - 1800mg/L，还因发酵产生酒精、二氧化碳，改变废水化学性质；酱油酿造废水盐分、色素含量高，源于原料与酿造添加物。
：源于牛奶接收、净化、发酵、包装环节，含乳糖、乳蛋白、脂肪、洗涤剂等。酸奶、奶酪加工时，为达发酵、凝固效果添加的乳酸菌、凝乳剂残留于废水，废水 COD 约 800 - 1500mg/L，BOD₅ 为 400 - 800mg/L，且水温、pH 值因加工条件波动大。
：不同食品加工类型决定废水成分差异巨大。如淀粉加工废水淀粉颗粒多，沉淀快；油脂加工废水油脂漂浮，易造成水体缺氧、异味散发；烘焙食品废水糖分高，黏性强，管道输送易堵塞。同一食品加工公司，不同生产阶段废水水质也不同，旺季原料处理量大，废水污染物浓度飙升；淡季则浓度降低。
：受季节、市场需求、节假日影响明显。水果加工旺季，大量鲜果集中处理，废水产量比淡季多几倍；春节、中秋等节日，食品需求旺盛，烘焙、肉类加工公司满负荷生产，废水排放量大增；平日则相对平稳。
多数食品废水有机物以蛋白质、糖类、脂肪为主，微生物易利用分解，可生化性佳，适合生物处理法。不过，废水中常含消毒剂、防腐剂、抗生素（乳制品、肉类加工时使用）及高浓度盐分（腌制、酿造食品废水），抑制微生物活性，降低处理效率；部分大分子有机物、胶体物质需预处理破解结构，才能被微生物有效代谢。
：该企业日宰生猪 1000 头，日产废水约 200m³。废水含血液、油脂、碎肉、蛋白质等，COD 约 2000mg/L，BOD₅ 约 1200mg/L，SS 约 800mg/L，氨氮约 50mg/L，废水排放致周边水体黑臭、富营养化，环保压力巨大。
：采用 “预处理 - 厌氧 - 好氧 - 深度处理” 工艺。废水先经粗、细格栅除较大悬浮物；入调节池均衡水质水量；初沉池沉淀泥沙、部分碎肉后，进 UASB（上流式厌氧污泥床）反应器，水力停滞时间 8 - 10 小时，厌氧菌将大分子有机物分解为甲烷、二氧化碳，COD 去除率约 70%；厌氧出水进活性污泥曝气池好氧处理，曝气 6 - 8 小时，好氧菌进一步氧化分解有机物；经二沉池沉淀分离，上清液进混凝沉淀池，加聚合氯化铝、聚丙烯酰胺混凝沉淀，除剩余悬浮物、部分有机物；最后经消毒池二氧化氯消毒后达标排放。
：最终出水 COD 低于 100mg/L，BOD₅ 低于 30mg/L，SS 低于 70mg/L，氨氮低于 10mg/L，达《肉类加工工业让水受到污染的东西排放标准》（GB 13457 - 92）一级标准。处理水部分回用厂区冲洗、绿化，回用率约 30%，年节约水费数十万元，且污泥经脱水、堆肥后作农肥，实现资源循环利用。
：该企业旺季日处理果蔬 100 吨，日产废水约 300m³。废水含大量果皮、果渣、糖类、果胶等，COD 约 1500mg/L，SS 约 600mg/L，色度高，直接排放污染农田灌溉水、地表径流，影响周边生态。
：采用 “气浮 - 混凝沉淀 - 生物处理” 工艺。废水先经格栅除较大果皮、果梗；进气浮池，投加絮凝剂，利用气浮设备除油脂、细小悬浮物，气浮去除率超 80%；气浮后废水进混凝沉淀池，加混凝剂使果胶等胶体凝聚沉淀，沉淀后 SS 去除率达 90% 以上；接着进生物滤池，微生物附着滤料分解有机物；最后经消毒达标排放，处理水部分回用车间冲洗。
：出水 COD 低于 100mg/L，SS 低于 30mg/L，色度低于 50 倍，达当地环保标准。回用减少新鲜水用量，气浮回收的油脂、生物滤池剩余污泥经处理后作饲料添加剂、有机肥料，拓展企业收益渠道，实现环境效益与经济效益双赢。
：某啤酒酿造厂日产量 500 吨，日产废水约 400m³。废水含大量糖类、蛋白质降解物、酵母菌体、酒精，COD 约 2500mg/L，BOD₅ 约 1500mg/L，SS 约 500mg/L，且水温较高（约 25 - 35℃），直接排放冲击受纳水体生态平衡，致水体缺氧、藻类疯长。
：采用 “冷却 - 厌氧水解 - 好氧 - 深度处理” 工艺。废水先经冷却塔降温，利于后续微生物处理；进厌氧水解池，在兼性厌氧菌作用下，大分子有机物水解为小分子，提高可生化性，停滞时间 6 - 8 小时；水解后废水进活性污泥曝气池好氧处理，曝气 8 - 10 小时，去除有机物；经二沉池沉淀，上清液进砂滤、活性炭吸附深度处理，除残留悬浮物、有机物、色度；最后消毒排放，部分回用冷却、绿化。
：出水 COD 低于 80mg/L，BOD₅ 低于 20mg/L，SS 低于 30mg/L，达酿造工业让水受到污染的东西排放标准。回用节约水资源，降低生产所带来的成本，企业还利用厌氧产生沼气发电，供部分生产用电，节能减排效果显著。
综上，食品废水净化处理需依据废水特性、企业需求定制工艺，综合预处理、生物与深度处理手段，兼顾达标排放、资源回用、成本控制，契合环保与可持续发展诉求。各案例借助特色工艺攻克废水难题，为饮食业废水治理提供宝贵借鉴。
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